فهرست محتوا
مش جوشی
مش جوشی یک نوع ماده فلزی است که در فرآیند جوشکاری استفاده می‌شود و در اتصال قطعات فلزی به یکدیگر نقش بسیار مهمی دارد. این ماده عمدتاً از آهن و آلیاژهای مختلف آهن تشکیل شده است و به واسطه ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی خود، به راحتی با فلزات دیگر ترکیب می‌شود.
نحوه تولید مش جوشی
جمع‌آوری و انتخاب مواد: در ابتدا، مواد اولیه برای تولید مش جوشی انتخاب می‌شوند. معمولاً آهن و آلیاژهایی مانند فولاد، استیل و نیکل در تولید مش جوشی استفاده می‌شوند. انتخاب مواد به ویژگی‌های نهایی محصول و نیازهای کاربردی آن بستگی دارد.
1. ذوب مواد: مواد انتخاب شده در کوره‌های با دماهای بالا ذوب می‌شوند تا به حالت مذاب درآیند. در این مرحله، می‌توان به آلیاژهای مختلفی از فلزات اضافه کرد تا ویژگی‌های خاصی مانند مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر حرارت یا رسوب‌گیری به مش جوشی اضافه شود.
2. ریخته‌گری و تشکیل مش: مواد مذاب را می‌توان به صورت قطرات ریخته‌گری کرده و به مش جوشی تبدیل کرد. روش‌های مختلفی برای تشکیل مش جوشی وجود دارد، از جمله ریخته‌گری در قالب‌های خاص، روش ترسیمی و روش اکستروژن
3. خنک‌سازی و تقسیم‌بندی: پس از تشکیل مش جوشی، آن را به سرعت خنک می‌کنند تا به حالت جامد درآید. سپس، مش جوشی را با استفاده از تجهیزات خاص به اندازه‌ها و ابعاد مورد نیاز تقسیم‌بندی می‌کنند.
این مرحله شامل برش، خم کردن و جوشکاری قسمت‌های مختلف مش است. در نهایت، مش جوشی آماده استفاده در صنایع مختلف می‌شود.
کاربردهای اصلی مش جوشی شامل ساخت قطعات فلزی، تولید اتصالات جوشی در ساختمان‌ها، خودروها، لوله‌ها، کشتی‌ها و صنایع نفت و گاز است. همچنین، مش جوشی در تعمیر و نگهداری سازه‌های فلزی نیز استفاده می‌شود.
جنس مش جوشی
مش جوشی، یکی از نوع‌های مهم جوشکاری، از جنس‌ها و آلیاژهای مختلفی تهیه می‌شود که ویژگی‌های خاصی برای استفاده در صنایع مختلف دارند. در زیر، به برخی از جنس‌های ساخت مش جوشی اشاره می‌کنم:
1. فولاد کربنی: از جمله محبوب‌ترین جنس‌ها برای ساخت مش جوشی است. فولاد کربنی به دلیل قدرت و استحکام مکانیکی بالا، قابلیت جوشکاری و دسترسی آسان، در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد
.
2. استیل ضدزنگ: استیل ضدزنگ یا فولاد ضدزنگ، از جنس‌های محبوب برای ساخت مش جوشی در برخی صنایع مانند پتروشیمی، صنعت غذایی و پزشکی است. این جنس دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی و تأثیرات زیستی است.
3. آلومینیوم: آلومینیوم به دلیل سبکی، مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و هدایت حرارت و الکتریسیته، در برخی کاربردهای خاص مانند صنعت هوا و فضا و صنعت خودرو استفاده می‌شود.
4. آلیاژهای نیکل: آلیاژهای نیکل به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت، خوردگی و خستگی، در برخی صنایع مانند صنایع هوا و فضا، صنعت هسته‌ای و صنایع شیمیایی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
5. مس: مش جوشی ساخته شده از مس، برای کاربردهایی که نیاز به هدایت الکتریکی دارند، مناسب است. همچنین، مش جوشی مسی در صنعت ساختمانی و دکوراسیون استفاده می‌شود.
پایه فنس
پایه فنس یک سازه مهم در صنعت ساخت و ساز و حفاظت است که برای تعریف مرزها، امنیت و نظم در مکان‌های مختلف استفاده می‌شود.
این سازه شامل تیرها، اسکلت‌ها، پایه‌ها و مش‌های فلزی است که با هم ترکیب شده و یک سیستم مقاوم و پایدار را شکل می‌دهند. در ادامه، نحوه تولید و کاربرد پایه فنس را تشریح می‌کنیم:
نحوه تولید پایه فنس
1. انتخاب مواد: مواد اولیه مانند فولاد ضدزنگ و گالوانیزه شده، آلومینیوم یا آهن‌آلات دیگر برای ساخت پایه فنس انتخاب می‌شود. این مواد باید مقاوم در برابر عوامل آب و هوایی و زنگزایی باشند.
2. طراحی و برش: طراحی دقیق پایه فنس شامل تعیین ابعاد، شکل و نوع اتصالات است. سپس، مواد انتخاب شده برش و به اندازه‌های مورد نیاز قطعه‌بندی می‌شوند.
3. جوشکاری و اتصال: قطعات مختلف پایه فنس با استفاده از فنوکس و جوشکاری دستگاهی به هم متصل می‌شوند. این عملیات جهت تثبیت قطعات و افزایش استحکام سازه انجام می‌شود.
4. پوشش‌دهی: برخی از پایه‌های فنس با روش گالوانیزه کردن پوشش داده می‌شوند تا مقاومت به زنگ آن‌ها افزایش یابد. در این روش، لایه‌ی روی به طور الکتریکی به سطح فلز اضافه می‌شود.
توری پرسی
توری پرسی یا شبکه‌ی فلزی پرسی، یک نوع سازه فلزی است که شامل سیم‌های فلزی متقاطع در قالب یک شبکه می‌باشد. این سازه به دلیل خواص فیزیکی و مکانیکی منحصر به فرد خود، در صنایع مختلف و نیز کاربردهای شخصی و ساختمانی وسیعی دارد. در ادامه به برخی از کاربردهای مختلف توری پرسی اشاره می‌کنیم:
1. صنایع ساختمانی: توری پرسی در صنعت ساختمان باعث ایجاد سازه‌های قوی و مقاوم می‌شود. از جمله کاربردهای آن می‌توان به ساخت دیوارهای جداسازی، سقف‌های فلزی، پله‌ها، حاجب‌ها، پشتیبانی از بتن سبک و سیستم‌های سقفی اشاره کرد.
2. حمل و نقل: توری پرسی در صنایع حمل و نقل نقش مهمی دارد. از جمله کاربردهای آن می‌توان به ساخت صفحات پل، ضربه‌گیرها در خودروها، صفحات حفاظتی در قطارها و هواپیماها، و ساخت کابین‌ها و جعبه‌های حمل و نقل اشاره کرد.
3. صنعت فیلتراسیون و جداسازی: توری پرسی در فیلتراسیون هوا، گازها و مایعات مورد استفاده قرار می‌گیرد. این سازه برای تصفیه و جداسازی ذرات معلق و ناخالصی‌ها در صنایع مختلف مانند صنعت نفت و گاز، صنعت غذایی و صنایع شیمیایی بکار می‌رود.
4. کاربردهای شخصی و دکوراسیون: توری پرسی برای مصارف شخصی و دکوراسیون نیز استفاده می‌شود. از جمله کاربردهای آن می‌توان به ساخت آبنما اشاره کرد.
جنس توری پرسی
توری پرسی یا شبکه فلزی پرسی، از جنس‌ها و آلیاژهای مختلفی تهیه می‌شود که ویژگی‌های منحصر به فردی برای کاربردهای مختلف در صنایع و استفاده‌های شخصی دارند. در زیر، به برخی از جنس‌های توری پرسی اشاره می‌کنم:
1. فولاد کربنی: فولاد کربنی از جنس‌های رایج برای ساخت توری پرسی است. این جنس به دلیل قدرت و استحکام مکانیکی بالا، مقاومت در برابر خوردگی و قابلیت جوشکاری مناسب، در صنایع ساختمانی، خودروسازی، ماشین‌آلات و صنایع دیگر استفاده می‌شود.
2. استیل ضدزنگ: استیل ضدزنگ یا فولاد ضدزنگ، به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و زنگ زدگی، در برخی کاربردهای خاص توری پرسی استفاده می‌شود. این جنس در صنایع شیمیایی، فرآوری غذا، پزشکی و محیط‌زیست مورد استفاده قرار می‌گیرد.
3. آلومینیوم: آلومینیوم به دلیل سبکی، مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی، و همچنین هدایت حرارت و الکتریسیته، برای ساخت توری پرسی در صنایع هوا و فضا، خودروسازی و ساختمانی استفاده می‌شود.
4. مس: توری پرسی ساخته شده از مس، به دلیل هدایت الکتریکی بالا، در صنایع الکترونیک و برق و کاربردهایی که نیاز به صفحات هدایت‌کننده دارند، استفاده می‌شود